На заводе возобновились стартовые совещания топ-менеджеров предприятий России, которые являются участниками федерального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях».
_________________________
География предприятий-участников, которые уже работают с Федеральным центром компетенций (ФЦК) постоянно расширяется: 596 организаций из 50 регионов страны. В течение полугода сотрудники ФЦК помогают предприятию в поиске потерь, диагностике, обучении персонала. Затем следует внедрение улучшений и тиражирование подходов по повышению производительности труда, оценка ФЦК этих улучшений и самостоятельная реализация проекта.
В первый день совещания заместитель генерального директора – технический директор Михаил Хижов ознакомил гостей с направлениями деятельности и рассказал о стратегических целях ПАО «ЗиО-Подольск»: как будет наполняться продуктовый портфель предприятия, повышаться эффективность основной деятельности и развиваться система управления.
Что же касается производственной системы, то внедрение ПСР на заводе происходит достаточно активно и эффективно. Ярким примером является личный ПСР-проект генерального директора 2020 года «Создание ПСР-образца процесса производственного планирования и контроля». Создание сквозной системы планирования и системы подетального учёта и картирования поможет сделать весь процесс прозрачным.
Начальник отдела по развитию производственной системы Сергей Коробцов рассказал об этапах внедрения ПСР на заводе. Культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов даёт любому предприятию конкурентное преимущество на мировом уровне.
На «Фабрике процессов» участники совещания на практике знакомились с инструментами ПСР, смогли примерить на себя роль оператора, логиста или специалиста по улучшениям. Собирая изделие, они погрузились в производственный процесс от начала сборки до сдачи готовой продукции заказчику, увидели потери и оптимизировали процесс сборки.
– Мы производим аналогичное оборудование – котлы мощностью до 10 МВт. Численность нашего предприятия – 120 человек. Технологические процессы очень похожи, и нам интересно, как выстроена работа на ЗиО-Подольске: планирование, нормирование труда, оплата труда, программное обеспечение. Мы специализируемся на биотехнологиях – сжигании древесной щепы. На нашем предприятии сотрудники ФЦК работают уже два месяца. С точки зрения классической теории смотрим, как выстроен производственный процесс, ищем те моменты, которые можно изменить для дальнейшего его улучшения. Специалисты ФЦК, безусловно, оказывают нам теоретическую поддержку. Во время обучения на «Фабрике процессов» мы отработали классический технологический процесс. Очень понравился учебный класс, все выполнено на высоком уровне, – прокомментировал генеральный директор ООО «Ковровские котлы» Павел Кучин.
Во второй день гости смогли увидеть ПСР в действии на примере одного из производственных подразделений завода.
При подведении итогов обучения генеральный директор ФЦК Николай Соломон подчеркнул актуальность проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» в условиях современных производств и предприятий, а также организаций, оказывающих услуги. Целью проекта является наиболее быстрое достижение стратегических целей, повышение эффективности, развитие конкурентоспособности и увеличение прибыли. Основные направления, по которым предлагается развитие: декомпозиция целей, потоки, управление программой, обучение и мотивация.
– Центру компетенций чуть более двух лет, но за это время был развёрнут масштабный национальный проект. К сожалению, относительно других стран, Россия занимает далеко не первые места по производительности труда сотрудников предприятий. Каждый клиент, заказчик ожидает от вас поступления качественной продукции или оказания услуг точно в срок по привлекательной цене. Специалисты ФЦК являются нестандартной поддержкой для сотрудников ваших компаний. В рамках проекта мы отработаем новую стратегию производственного процесса, которая позволит снизить его время протекания минимум в два раза, сократить запасы не менее чем на 50 %, повысить загрузку персонала в среднем до 85 % и загрузку оборудования до 85 %, снизить дистанцию и время транспортировки на 30 %, уменьшить объём партий не менее чем в четыре раза,– пояснил Николай Соломон.
